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全自动液压榨油机的卧式与立式区

发布日期: 2019-03-26


液压榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备,分为立式和卧式两种,较早的卧式液压榨油机采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构,预榨前须扳动棘轮机构,带动螺杆,使压板靠紧物料,压榨结束后必须停机再次扳动棘轮机构,带动螺杆反转,带动压板回位实现退榨,间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率,操作繁杂,劳动强度大,费力费时,因此,该种较早的卧式液压榨油机已经逐步淘汰。

全自动卧式液压榨油机构成:主机、液压系统和电气控制系统,主机由顶板、拉杆、底板、双向液压缸、压板、底座组成;液压系统包括有电机、高压油泵和一个集成控制阀,集成控制阀包括高压电磁溢流阀单元、低压电磁溢流阀单元、电磁换向阀单元和液控单向阀单元,每个单元采用标准模块,电气控制系统含有一个自动控制单元,标准模块和自动控制单元的应用;目前,现有的卧式液压榨油机采用了双向液压油缸以及液压控制系统,已经实现自动退榨,无需手工退榨操作。优点:通用性好,故障率低,更换非常方便,解决了人工补压的问题,补压及时,压力均匀,出油率也有所增加,真正实现了全自动压、退榨,压榨效率高,具有结构简单、零部件互换性好、便于维修更换、成本合理的优点。缺点:由于采用的是手动式控制器,在整个压榨过程中仍需人工控制压榨压力,补压不及时就会影响出油量。

作原理将料筒上面的滑动顶板移开,打开料筒上侧的料口,把油料作物直接卸入料筒内,移动滑动顶板,盖住料口。操纵电控装置,电机通过变速装置使液压装置运行,操纵液压装置,使油缸工作,油缸带动油缸顶板压榨油料作物。压榨出的油经内筒的细长孔流出,沿内、外筒之间的间隙,流至接油盘,由于榨出的油在内、外筒之间间隙流至接油盘,不直接接触周围空气,避免了空气对油的污染,保证了油的清洁度。在气温较低时,可操纵电控装置,使电加热装置对料筒加温,从而保证了出油率。缺点:1、这些设备在加料时都需要先包垛、上垛、整垛,这一工序下来,要用23小时才能完成,费工费时,效率低,特别对于农村油类加工作坊来说,劳动强度大,性要求较强;2、没有加温装置,在较冷的气温下,出油率低。

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